Tyto problémy dopadají obzvláště na společnosti působící v kovozpracujícím průmyslu, jako jsou výrobci automobilů a jejich dodavatelé. Podniky tohoto typu mají tradičně vysokou energetickou náročnost, čelí regulačnímu tlaku na snížení své uhlíkové stopy a musí se stát nákladově efektivnějšími, aby získaly nové zakázky nebo si udržely stávající zákazníky. Přijetí a implementace nových technologií je proto důležitým prvkem při řešení těchto výzev.
Chemetall, jako přední poskytovatel a důvěryhodný partner pro řešení povrchové úpravy, vyvinul inovativní řešení, které poskytuje rozhodující konkurenční výhodu pro automobilový trh, přeměňující výzvy na příležitosti: nízkoteplotní čističe.
Na základě hlubokých odborných znalostí a zkušeností v oboru vyvinuli odborníci společnosti Chemetall nízkoteplotní čističe pro procesy povrchové úpravy, které nabízejí vysokou kvalitu výkonu při mnohem nižších provozních teplotách, než tradiční čisticí procesy. Intenzivní fáze výzkumu a vývoje, následovaná komplexním testováním a analýzou v laboratořích, specializovaných testovacích zařízeních a zákaznických zkouškách, potvrdila působivé výhody nízkoteplotních čističů společnosti Chemetall.
Čištění je nezbytným procesním krokem před jakoukoli povrchovou úpravou. Konvenční čisticí metody se obvykle provádějí při teplotách 55 °C až 65 °C. Spotřeba energie, související náklady a emise CO2 jsou odpovídajícím způsobem vysoké. Ve srovnání s konvenčními čisticími technologiemi používanými v kombinaci s procesem fosfátové konverzní vrstvy Zn vede inovativní nízkoteplotní čisticí řešení k významným úsporám. Klasické čističe se obvykle provozují při 60 °C, ale nízkoteplotní čističe společnosti Chemetall nabízejí stejný nebo dokonce lepší čisticí výkon za srovnatelných podmínek, ale při teplotě lázně pouze 30 °C až 40 °C. Snížení o cca 25 °C vede k 30% úspoře energie, což přináší kromě o 30 % nižších emisí CO2 především 30% úsporu nákladů.
Obr. 1 – Srovnání konvenční a nízkoteplotní čisticí metody
Působivý výkon nízkoteplotních čističů společnosti Chemetall je dále zvýšen v kombinaci s tenkovrstvou povrchovou úpravou Oxsilan® společnosti Chemetall místo fosfátové konverzní vrstvy Zn. Oxsilan je proces fungující při teplotě okolí, což znamená, že při procesních teplotách v rozmezí 25 až 30 °C není ohřev lázně obvykle vyžadován. V důsledku toho lze dosáhnout podstatného snížení spotřeby energie, což vede k významným úsporám nákladů a snížené citlivosti na budoucí výkyvy cen na energetických trzích. Kombinací inovativních nízkoteplotních čističů společnosti Chemetall s Oxsilanem lze celkové snížení spotřeby energie dále zlepšit až na 40 %, což vede k přibližně o 40 % nižším emisím CO2 a celkovým 40% úsporám nákladů. Technologie je již implementována ve známých značkách OEM a všechny výpočty úspory nákladů byly potvrzeny v reálné výrobě.
Obr. 2 – Srovnání konvenční a nízkoteplotní čisticí metody s povrchovou úpravou Oxsilan®
Nová dvou a jedno komponentní nízkoteplotní čisticí řešení od společnosti Chemetall, zahrnující čističe Gardoclean® S a surfaktanty Gardobond® -Additive H, jsou globálně dostupná, kompatibilní s různými kovy včetně hliníku a lze je aplikovat jako sprej nebo ponořením. Kromě nižších provozních nákladů, zvýšené udržitelnosti a vysokého čisticího výkonu zákazníci těží z vynikajícího pěnivého chování těchto nízkoteplotních čisticích řešení.
Obr. 4 – Chemetall Dip Tank
Inovativní nízkoteplotní čističe společnosti Chemetall povyšují čištění povrchů v automobilovém a kovozpracujícím průmyslu na novou úroveň. Nabízejí významné úspory nákladů na proces, sníženou spotřebu energie a nižší uhlíkovou stopu, přičemž si zachovávají vysoký čisticí výkon a kompatibilitu s moderními tenkovrstvými technologiemi. Zejména pro automobilový průmysl, který stále více upřednostňuje udržitelné a efektivní řešení, jsou tyto čističe klíčovým krokem vpřed, pomáhající podnikům přeměnit jejich výzvy na příležitosti a získat rozhodující konkurenční výhodu.
