EKOMOR je rovněž znám na trhu technologií žárových zinkoven, má již na svém kontě dodávku zinkoven v Evropě i v tuzemsku. Díky svým inženýringovým kapacitám a zkušeným projektovým manažerům je schopen nabídnout dodávku technologické část celé velké zinkovny na klíč. Dodává jak část chemické předúpravy, tak i transportního systému a manipulace, a rovněž srdce každé zinkovny – zinkovací pec.
V posledních letech je nejdiskutovanější problematikou v průmyslu energetika: všichni máme v čerstvé paměti paniku na evropském trhu s elektrickou energií, obavy ze zastavování dodávek plynu. Státní orgány už měly dokonce vypracován krizový plán pro odstavování velkých odběratelů plynu pro případ akutního nedostatku plynu v Česku. Kvůli ruské vojenské agresi na Ukrajině je znovu na stole krizové řízení energetiky v nejširším slova smyslu. I když se situace zatím uklidnila, všichni manažeři průmyslových podniků stále stojí před otázkou, jak energeticky zabezpečit své provozy. U drtivé většiny zinkoven je otázka energetické bezpečnosti jednoduchá a bohužel obsahující velké riziko: pokud dojde k odstávkám plynu, většina středoevropských zinkoven se zastaví. Při krizovém výpadku elektrické energie pak dojde o odstávce několika zbývajících procent zinkovacích kapacit, které mají elektricky vytápěnou zinkovací vanu. Energetická bezpečnost a spolehlivost provozů povrchových úprav tak dostává znovu prioritu číslo jedna.
Obr. 1 – Plášť kombinované zinkovací pece
Na palčivou problematiku dneška reaguje EKOMOR inovativním způsobem. Jako tradiční dodavatel zinkoven má ve svých referencích jak dodávky plynových zinkovacích peci, tak i pecí elektricky vytápěných. Po krátkém intenzivním vývoji EKOMOR zkonstruoval pro svého českého zákazníka první systém kombinovaného ohřevu, pracovně nazvaného jako COMBIHEAT. Tato zinkovací pec je tak vybavena jak plynovým ohřevem s využitím moderních vysokorychlostních plynových hořáků v kombinaci s ohřevem pomocí elektricky napájených topných těles umístěných v plášti pece. Pec je tedy možno ve velmi krátkém čase přepnout z plynového na elektrické vytápění, a opačně. Celé zařízení pochopitelně obsahuje pokročilý systém řízení a regulace s velmi úzkým tolerančním polem řízení teploty roztaveného zinku, možností vzdáleného přístupu pro diagnostiku a servisní zásahy a pokročilou automatizaci provozu. Zákazník si dokonce pořídil i mohutně výkonově dimenzovaný nouzový zdroj elektrické energie, takže je schopen provozovat zinkování i při odstávce obou druhů energie – samozřejmě po kratší dobu. Zatuhnutí zinku ve vaně mu tedy zcela jistě nehrozí.
Kombinovaný vytápěcí systém zinkovací pece vzbudil už pozornost u dalších zinkařů, a EKOMOR aktuálně projektuje novou zinkovnu pro nadnárodní firmu s umístěním v Polsku, která rovněž žádá kombinované vytápění plynem i elektrickou energií.
Obr. 2 – Detail elektrických topných panelů
Kombinovaný ohřev tak umožňuje omezit riziko úplné odstávky zinkovny. Rovněž turbulence v cenách energií bude možné kompenzovat tím, že si provozovatel vybere aktuálně levnější typ energie, případně využije nízkou cenu dl. energie v noci.
EKOMOR dále pracuje na zdokonalování tradiční technologie žárového zinkování. Prioritu stále má snižování energetické náročnosti zinkovací pece. Pomocí pokročilé techniky monitorování provozu tohoto zařízení, pomocí rychlejšího a přesnějšího algoritmu řízení ohřevu, pomocí velkého množství dat zpracovávaných v reálném čase je možno docílit dalších úspor spotřeby. EKOMOR se tak pomáhá řešit dnešní problém ostře sledovaných energií.
