Robotická lakovací buňka pro práškové lakování zvýšila kapacitu výroby výdejních stojanů
Pro dlouholetého partnera vyrábějícího výdejní automaty čerpacích stanic, jsme uvedli do provozu typovou robotickou lakovací buňku pro práškové lakování. Nové řešení nahradilo původní lakovací postupy a přineslo lakýrníkům pokročilý nástroj, který ulehčuje práci a současně zvyšuje kapacitu i efektivitu celého lakovacího procesu. Buňka integruje aplikaci ESCO Paint App pro intuitivní učení trajektorie robota pouhým pohybem ruky, takže zaučení obsluhy je rychlé a nevyžaduje znalost programování. Řešení je kompletně navrženo pro průmyslový provoz a splňuje požadavky certifikace ATEX pro výbušné prostředí. Jaké další výhody integrace zařízení přináší?
Učení trajektorie bez nutnosti programování s ESCO Paint App
Aplikace ESCO Paint App umožňuje snadné a rychlé učení trajektorie bez nutnosti programování. V praxi to znamená, že každý lakýrník dokáže snadno a rychle nastavit trajektorii robota pohybem ruky. Robot pohyb nasnímá a software z něj vytvoří opakovatelný program. Systém podporuje dva učicí režimy – v režimu Point-to-Point obsluha definuje jednotlivé body pro plynulé přesuny mezi pozicemi, zatímco kontinuální režim přesně replikuje ruční pohyb lakýrníka. Správa programů i úpravy trajektorií jsou plně integrovány v dotykovém panelu robota, takže přenastavení mezi zakázkami je rychlé a efektivní.
Obr. 1 – Robot ABB GoFa s aplikací Esco Paint App umožňuje programování lakovací trajektorie každému
Velký dosah robota umožňuje lakování více dílů najednou
Kolaborativní robot ABB GoFa je perfektním pomocníkem do všech provozů. Díky dosahu ramene až 1 620 mm a maximálnímu rozměru lakovací zóny 2 000 × 1 400 × 600 mm (d × v × š) přináší vynikající flexibilitu v lakování a dokáže spolehlivě zalakovat i několik dílů na jedné traverze. Pro kompletní nános ze všech stran není nutné díly přesouvat mimo buňku nebo manuálně otáčet. Slouží k tomu automatická otáčecí stanice s přesným polohováním, která po dokončení jedné strany díly otočí a program následně zalakuje i stranu druhou. Řešení tak přináší vyšší opakovatelnost procesu.
Obr. 2 – Trajektorii lze pak snadno i upravit a optimalizovat
Výkon robotického lakování až 3 m² za minutu s přesností 0,02 mm
Buňka dosahuje rychlosti zalakování až 3 m² za minutu. Při lakování se robot pohybuje rychlostí až 600 mm/s, zatímco mezi lakovacími pozicemi provádí přesuny rychlostí až 2 000 mm/s. Díky tomu se výrazně zkracuje celkový čas lakovacího cyklu. Přesnost najetí do bodu až 0,02 mm minimalizuje zmetkovitost, snižuje zásahy do procesu a udržuje stabilně vysokou kvalitu povrchu i při vyšším zatížení výroby.
Stabilní nános prášku s technologií Nordson HDLV
Aplikační zařízení Nordson Encore HD s technologií HDLV zajišťuje stabilní nános práškové barvy a až o 30 % nižší spotřebu prášku oproti Venturiho systémům. Odolné čerpadlo snižuje nutnost servisních zásahů a promyšlené vedení prášku k pistoli umožňuje robotu spolehlivě dosáhnout i do hůře přístupných míst. Výsledkem je konzistentní nános bez nutnosti dodatečných přestřiků. Pro kontrolu kvality se firma rozhodla pro volitelný doplněk buňky, měřicí zařízení Coatmaster Flex, které umožňuje rychlé a bezkontaktní měření nevytvrzené vrstvy práškové barvy.
Obr. 3 – Ve spojení s aplikací práškové barvy Nordson Encore HD dokážeme zvýšit rychlost lakování, zajistit 100 % opakovatelnost a snížit spotřebu prášku
Bezpečný provoz bez nutnosti oplocení a nízká zástavbová plocha
Integrovaný bezpečnostní systém se skenery nepřetržitě sleduje pracovní zónu a při jejím narušení okamžitě zastaví lakovací proces. Díky integraci senzorů však není nutné buňku oplotit, což zvyšuje flexibilitu umístění a snižuje nároky na zástavbovou plochu. Přesto buňka splňuje nejpřísnější bezpečnostní normy. Na ochranu robota jsme také nezapomněli – je vybaven ochranným návlekem, který zvyšuje jeho životnost v prašném prostředí a přispívá k dlouhodobé stabilitě výkonu.
Digitalizace lakování podle standardu Průmyslu 4.0
Robotická lakovací buňka přináší standard Industry 4.0 do každodenního provozu. Řídicí systém ESCO soustřeďuje data o programech, trajektoriích a parametrech lakování na hlavním dotykovém panelu. Obsluha tak může rychle nastavovat rychlost, průtok, napětí, receptury i bezpečnostní parametry, sledovat výsledky a opakovat ověřené postupy napříč směnami.
Automatizace procesu tryskání kovových dílů pro výrobce postřikovačů
S poptávkou po novém automatickém tryskači nás oslovil zákazník, který je předním českým výrobcem polních postřikovačů. Ty nacházejí uplatnění nejen v Česku – jejich obliba sahá do všech koutů Evropy. Jejich nové automatické tryskací zařízení přináší optimalizaci procesu tryskání dlouhých dílů, snížení nákladů na provoz a zlepšení efektivity. Instalace tryskacího zařízení na klíč pomohla firmě zvýšit výrobní kapacitu. Která další klíčová kritéria pomáhá průmyslové tryskací zařízení zefektivnit?
Robustnost. Efektivita. Kvalita. To jsou zařízení pro tryskání kovů od Gostol TST
SURFIN Technology je autorizovaným zástupcem firmy Gostol TST, která je jedním z předních světových výrobců tryskacích zařízení. Jejich zařízení na tryskání dílů se vyznačují svojí kvalitou zpracování a dlouhodobou efektivitou. Dlouhá životnost opotřebitelných dílů, vyrobených z robustních materiálů, výrazně snižuje frekvenci výměny a prodlužují životnost stroje. Pokud hledáte zařízení pro povrchovou úpravu kovů tryskáním, Gostol TST je tou správnou volbou.
Obr. 4 – Tryskací zařízení Gostol TST, které vyniká výkonem, ekonomičností a robustností
Metací kola s volbou naklonění tryskacího proudu
Průběžné tryskací zařízení ve firmě bylo navrženo tak, aby efektivně a snadno otryskalo díly o délce až 8,5 metru. Díky chytrému systému naklonění tryskacího proudu je však eliminována potřeba vícero průchodů dílu zařízením. Hotový díl je tak kompletně otryskán v jednom tryskacím cyklu. Tato tryskací technologie nejen výrazně snižuje časovou náročnost povrchové úpravy, ale zároveň minimalizuje plochu potřebnou pro provoz.
Obr. 5 – Naklápěcí metací turbíny zajistí dokonalé otryskání i hůře přístupných míst
Tryskací zařízení s nosností až 2000 kg
Pro efektivní tryskání dlouhých dílů a celkovou optimalizaci procesu byla zvolena nakládací stanice, které umožňuje tryskání několika dlouhých dílů zároveň. Díky nosnosti až 2 tuny je tak možné otryskat až 2x tolik dílů při použití stejného objemu abraziva. Díky tomu jsme dosáhli snížení nákladů spojených s procesem odstraňování rzi a nečistot a zaručili efektivní tryskání dlouhých dílů.
Jednoduché ovládání pomocí dotykového displeje
Nastavení tryskacího procesu nebylo nikdy snažší díky intuitivnímu ovládacímu panelu. Zde lze nastavit všechna potřebná kritéria, uložit programy pro různé díly, či pozměnit úhel proudu abraziva. Hlavní stránka zobrazuje nejdůležitější údaje o turbínách a v případě problému okamžitě upozorní obsluhu. Díky integraci panelu se průmyslové tryskání stává snadné a jednoduché a přináší možnosti průmyslové automatizace.
Obr. 6 – Dokonalého tryskání je dosaženo s o 30 % nižší energetickou náročností oproti konkurenčním zařízením
Dlouhodobý přínos pro výrobu díky tryskacímu zařízení na míru
Tryskací zařízení pro průmyslové využití umožňuje firmě výrazně snížit náklady na čištění kovových povrchů. Automatizace tryskání má za následek zvýšení efektivity a zjednodušení obsluhy stroje, což snížilo časovou náročnost procesu. Tryskací zařízení na míru přichází s robustní konstrukcí a vysokou kvalitou opotřebitelných dílů, což přispívá k dlouhé životnosti celé instalace. Efektivní příprava povrchu před lakováním se tak propisuje do celého procesu výroby postřikovače.
